La materia prima a emplear (cortezas de madera) es de bajo costo y, según su tipología, requerirá un nivel de compresión optimo especifico. Específicamente, la corteza es pre-secada por debajo del 20% de humedad, granulada y secada finalmente hasta un 6-9% de humedad. Se añade un adhesivo basado en una dilución de formaldehido de urea mezclado con una solución acuosa de sulfato de amonio como catalizador y después, se comprime el material resultante hasta la densidad deseada, siendo la más óptima la de 350kg/m3. En caso de volúmenes medios de producción, pueden conseguirse bajos costos de producción. Los procesos mas demandantes energéticamente de esta tecnología serían el secado y el transporte, por lo que es importante: (1) insumos de calidad, que deberán estar resguardados de la intemperie; y (2) diseñar nodos de producción regional/local para disminuir costos de transporte. Actualmente ya hay productos similares en el mercado europeo, siendo además interesante en el caso de estos eco-aislantes, el confort que aportan en edificios residenciales y municipales ya que es posible el paso de vapor, siendo muy indicados como aislantes de interior.