Preparación de la materia prima: El cisco de café fue recolectado en una trilladora del municipio de Gigante, Huila, Colombia. Una vez recolectado este residuo fue secado con radiación solar hasta alcanzar un contenido de humedad cercano al 10 %p/p. Luego, fue triturado en un molino de martillos de 5 kW de potencia y 3000 rpm, y posteriormente, se separó en tres tamaños de partícula empleando tamices.

Protocolo de experimentos: Se pirolizó cisco de café de dos tamaños de partícula (0.45 y 1 mm) a cuatro diferentes temperaturas (450, 500, 550 y 600ºC). Los tamaños empleados fueron seleccionados a partir del estudio fluidodinámico de mezclas binarias de cisco de café y arena sílice, mientras que la temperatura se seleccionó a partir de la revisión bibliográfica. El porcentaje másico del cisco de café en la mezcla fue de 5 % p/p, la velocidad mínima de fluidización fue de 0.8 cm/s y el número de fluidización fue 2.5. Los productos globales de pirólisis (bioaceite, biocarbón y gases permanentes) se recolectaron y analizaron según diferentes métodos analíticos. El flujo de arrastre de nitrógeno para todos los experimentos fue de 2 L/min, el cual se seleccionó a partir del estudio fluidodinámico de mezclas binarias de cisco de café y arena sílice.

Los resultados mostraron que la temperatura tuvo un efecto importante sobre el rendimiento y la composición de estos productos, mientras que el tamaño de partícula solo afectó el rendimiento de bioaceite y gases permanentes.